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反应釜搅拌设备的设计：衬胶尿素溶解搅拌器针对潜水搅拌一般为24H连续工作的特点，在此可选配润滑轴承，设计寿命达到十万小时，衬胶尿素溶解搅拌器在正常情况下，大大地确保了此部件终身免维护的优点。为此我们可将叶轮重新进行水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构，后掠式叶轮，以此提高各方面的提升。如何选择搅拌器的桨式叶轮 桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价钱低，大约有35%~40%的搅拌设备使用这种搅拌器。并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合独有的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。衬胶尿素溶解搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式的功率分配对湍流脉动有益，而旋桨式对总体流动有益。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。桨式搅拌器，桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器，平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。它的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐类经验放大，根据取得的放大判据，衬胶尿素溶解搅拌器的拆除工作虽然不是很复杂，但是当我们拆除的时候有很多细节上的小问题是需要做注意的。

不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。涡轮式搅拌器，涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动衬胶尿素溶解搅拌器无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效很差。衬胶尿素溶解搅拌器上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。

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吸收塔侧搅拌、搅拌器的所有接触介质部件选用材料设计应完全适用于搅拌介质，并且适应于40000ppm的Cl-浓度。

搅拌器带有机械密封，电厂脱硫搅拌器报价，且要求使用带密封水的密封.搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及电动机。顶进式搅拌器将选用摆线针轮减速机驱动；由于叶轮的悬臂质量，烟气脱硫搅拌器报价，使侧置式搅拌器传动轴承受一个弯曲应力。侧进式搅拌器将选用平行轴齿轮驱动；并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用